自主创新铸就“地下长龙”——我国最长二氧化碳输送管道投运，补齐产业链关键短板

我国最长二氧化碳输送管道——齐鲁石化至胜利油田二氧化碳管道全线投运，标志着我国在二氧化碳长距离管输领域迈入世界先进行列。这条纵贯齐鲁大地的“地下长龙”，全长约110公里，年输送能力达百万吨级，不仅创造了国内二氧化碳管输距离的新纪录，更以全套自主知识产权的核心装备，一举补齐了我国二氧化碳输送产业链的关键短板。

二氧化碳捕集、利用与封存（CCUS）是实现碳达峰碳中和目标不可或缺的托底技术。长期以来，我国二氧化碳输送环节严重依赖小规模、短距离的槽车运输，成本高、效率低，且长距离管输的核心设备——如超临界/密相二氧化碳增压泵、高参数阀门、智能清管系统等，大多被国外少数企业垄断。这成为制约CCUS全产业链规模化发展的“卡脖子”难题。此次投运的管道系统，从设计、制造到运营，实现了100%的自主知识产权，标志着我国已完全掌握二氧化碳长距离管输的全套技术。

以管道系统的“心脏”——增压泵为例。二氧化碳在管道中需保持超临界或密相状态以提高输送效率，这对泵的密封性、耐腐蚀性和压力控制提出了极高要求。国外设备不仅价格昂贵，且维护周期长。我国科研人员历时数年攻关，成功研发出具有完全自主知识产权的高压密相二氧化碳增压泵。该泵采用新型机械密封与自平衡结构，效率比国外同类产品提升5%以上，且能适应复杂工况下的频繁启停。同样，管道沿线布设的数十台国产大口径全焊接球阀，攻克了低温高压下零泄漏的难题，其使用寿命超过30年，彻底摆脱了对进口阀门的依赖。

除了“硬件”突破，管道的“智慧大脑”——自主可控的SCADA（数据采集与监视控制）系统也全面投用。该系统如同管道的神经中枢，能够实时监测全线压力、温度、流量及泄漏情况，并具备智能预警和紧急切断功能。通过数字孪生技术，操作人员可在控制中心模拟各种突发状况，提前制定应对方案，确保这条“地下长龙”安全平稳运行几十年。

这条管道的投运，不仅是一次技术上的飞跃，更是产业链的深度重塑。过去，我国CCUS项目常因输送成本高而经济性不佳。据测算，管道投运后，吨二氧化碳输送成本较槽车运输下降约60%，使得大规模的驱油与封存成为可能。胜利油田利用捕集的二氧化碳进行驱油，预计可提高原油采收率15%以上，实现“减碳”与“增产”的双赢。

更为深远的意义在于，它带动了从上游的二氧化碳捕集设备、中游的管道与压缩机组制造，到下游的驱油、化工利用及封存监测等一整条产业链的自主化升级。参与此次管道建设的数十家国内企业、高校和科研院所，在实战中形成了多项国家标准和行业规范，培养了一大批专业技术人才。

站在“十四五”规划纵深推进的关键节点，这条我国最长二氧化碳输送管道的投运，是贯彻落实新发展理念、推动绿色低碳科技自立自强的生动实践。它证明，只要坚持自主创新，就能把关键核心技术掌握在自己手中，把产业链的短板锻造成长板。随着更多二氧化碳管输网络在渤海湾、松辽、鄂尔多斯等盆地的铺开，一幅以CCUS为纽带的绿色工业图景正加速绘就，为中国乃至全球应对气候变化贡献坚实的“中国管道”力量。